కడ్డీ తారాగణం అనేది మెటల్ కడ్డీలు లేదా కడ్డీలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే కాస్టింగ్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతిలో కరిగిన లోహాన్ని ముందుగా తయారుచేసిన కాస్టింగ్ రూపంలో పోయడం జరుగుతుంది, ఇది లోహాన్ని చల్లబరచడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, దీనిని కడ్డీ లేదా కడ్డీ అని పిలుస్తారు. ఈ కాస్టింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా లోహపు పని మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ కోసం ప్రామాణికమైన మెటల్ ఖాళీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాబట్టి, మీరు కడ్డీ తారాగణాన్ని ఎలా తయారు చేస్తారు?
కడ్డీ తారాగణం చేయడానికి, మీరు దిగువ వివరించిన దశలను అనుసరించవచ్చు:
1. పరికరాలు మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలు:
1). క్రూసిబుల్, పటకారు, రక్షణ గేర్ (తొడుగులు, గాగుల్స్ మరియు వేడి-నిరోధక దుస్తులు) మరియు కడ్డీ వేయడానికి అనువైన అచ్చుతో సహా అవసరమైన పరికరాలను సేకరించండి.
2). మీకు బాగా వెంటిలేషన్ మరియు వేడి-నిరోధక కార్యస్థలం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. మెటల్ ఎంపిక:
1). మీరు కడ్డీలో వేయాలనుకుంటున్న మెటల్ రకాన్ని ఎంచుకోండి. కడ్డీ కాస్టింగ్ కోసం సాధారణ లోహాలు అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడి, కాంస్య మరియు వివిధ మిశ్రమాలు.
2). స్క్రాప్, కడ్డీలు లేదా గుళికల రూపంలో లోహాన్ని పొందండి.
3. క్రూసిబుల్ తయారీ:
1). గ్రాఫైట్ లేదా సిరామిక్ వంటి కరిగిన లోహం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల తగిన పదార్థంతో తయారు చేయబడిన క్రూసిబుల్ను ఎంచుకోండి.
2). మునుపటి ఉపయోగం నుండి ఏదైనా కలుషితాలు లేదా అవశేషాలను తొలగించడానికి పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం ద్వారా క్రూసిబుల్ను సిద్ధం చేయండి.
4. మెల్టింగ్ ది మెటల్:
1). లోహపు ముక్కలు లేదా గుళికలను క్రూసిబుల్లో ఉంచండి.
2). ఫర్నేస్లో క్రూసిబుల్ను వేడి చేయండి లేదా ప్రొపేన్ టార్చ్ లేదా ఇండక్షన్ హీటర్ వంటి తగిన ఉష్ణ మూలాన్ని ఉపయోగించి, మెటల్ ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకుంటుంది.
3). ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత మరియు కూర్పును నిర్ధారించడానికి కరిగిన లోహాన్ని మెటల్ రాడ్తో శాంతముగా కదిలించండి.
5. అచ్చు తయారీ:
1). కడ్డీ కాస్టింగ్ కోసం తగిన అచ్చును ఎంచుకోండి. ఇది కాస్ట్ ఇనుము లేదా ఉక్కు వంటి వేడి-నిరోధక పదార్థంతో తయారు చేయబడాలి మరియు కడ్డీకి కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి.
2). వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు థర్మల్ షాక్ను నివారించడానికి అచ్చును ముందుగా వేడి చేయండి.
6. లోహాన్ని పోయడం:
1). వేడి-నిరోధక పటకారు లేదా పోయడం లాడిల్ ఉపయోగించి, కరిగిన లోహాన్ని క్రూసిబుల్ నుండి సిద్ధం చేసిన అచ్చుకు జాగ్రత్తగా బదిలీ చేయండి.
2). కడ్డీలో లోపాలను నివారించడానికి పోయడం ప్రక్రియలో స్ప్లాషింగ్ లేదా అల్లకల్లోలం నివారించండి.
7. ఘనీభవనం:
1). కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు లోపల చల్లబరచడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించండి. శీతలీకరణ రేటు మెటల్ మరియు అచ్చు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2). శీతలీకరణ ప్రక్రియలో విడుదలైన ఏదైనా పొగలు లేదా వాయువులను వెదజల్లడానికి సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి.
8. డీమోల్డింగ్ మరియు ఫినిషింగ్:
1). మెటల్ పటిష్టం మరియు తగినంతగా చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చును తెరిచి, కడ్డీని జాగ్రత్తగా తొలగించండి.
2). ఏదైనా ఉపరితల లోపాలు లేదా అసమానతల కోసం కడ్డీని తనిఖీ చేయండి.
3). కావాలనుకుంటే, అదనపు పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి లేదా కఠినమైన అంచులను సున్నితంగా చేయడానికి రంపపు లేదా గ్రైండర్ వంటి తగిన సాధనాలను ఉపయోగించండి.
మెటల్ రకం, పరికరాల లభ్యత మరియు భద్రతా పరిగణనలను బట్టి నిర్దిష్ట వివరాలు మరియు సాంకేతికతలు మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం. కడ్డీ కాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు సంబంధిత వనరులను సంప్రదించడం, సరైన భద్రతా ప్రోటోకాల్లను అనుసరించడం మరియు అనుభవజ్ఞులైన వ్యక్తుల నుండి మార్గదర్శకత్వం పొందడం మంచిది.