కడ్డీ కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సంస్థాపన మరియు ఆరంభించే ప్రక్రియ

కడ్డీ కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషన్ ప్రక్రియ

మొదట, లేఅవుట్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఇంటర్మీడియట్ పాట్/టుండిష్ లెడ్ పాట్ స్టవ్‌లోని ఒక మూలలో ఉంచాలి, సీసం లిక్విడ్ రిఫ్లక్స్ దూరం చాలా దూరం లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రయత్నించండి, మరియు స్పేస్ ఉండాలి.సీసం కడ్డీని సర్దుబాటు చేయడానికి ఇంటర్మీడియట్ పాట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం కోసం రిజర్వు చేయబడి ఉంటుంది;

ఇంటర్మీడియట్ కుండను ఉంచిన తర్వాత, గేర్ పోయడం రోలర్ స్థానంలో ఉండాలి.ఇంటర్మీడియట్ పాట్ ఆధారంగా, గేర్ పోయడం రోలర్ ఇంటర్మీడియట్ పాట్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి, లేకుంటే పైపు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు చల్లబరచడం మరియు నిరోధించడం సులభం, మరియు చాలా కాలం పాటు ఫైర్ గన్‌తో వేడి చేయడానికి సమయం పడుతుంది.ఉంచిన తర్వాత, నేలపై కడ్డీ కాస్టింగ్ పరికరం యొక్క మధ్య రేఖను గీయండి.సాధారణ డ్రాయింగ్ యొక్క దిశ ప్రకారం, పాన్ సమాంతరంగా మరియు 15 మీ పొడవు ఉంటుంది.చిత్రంలో చూపిన స్థానంలో మిగిలిన రెండు కడ్డీ కాస్టింగ్ పరికరాలను ఉంచండి.స్థానభ్రంశం లేకుండా ఇంగోట్ కాస్టింగ్ మెషిన్ బాడీని (1-3) కనెక్ట్ చేయండి.రెండు వైపులా ఉన్న చైన్ ట్రాక్‌లు సమాంతరంగా ఉన్నాయని మరియు తల మరియు తోక చక్రాల మధ్య దూరం రెండు వైపులా ఒకే విధంగా ఉండేలా చూసుకోండి;

కడ్డీ కాస్టింగ్ పరికరానికి ఒక చివరన కడ్డీ స్వీకరించే పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఇది కడ్డీ కాస్టింగ్ పరికరంతో అదే మధ్య లైన్‌లో ఉందని మరియు కడ్డీకి కనెక్ట్ చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి;p>

తగినంత కేబుల్ కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి, లేఅవుట్‌లో చూపిన స్థానం వద్ద ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను ఉంచండి (మొదట పరిష్కరించబడలేదు).సాధారణంగా , కడ్డీ ఫీడింగ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ అంచు మధ్య దూరం రెండు మీటర్లకు మించకూడదు;

పై పరికరాలను ఉంచిన తర్వాత, డ్రాయింగ్‌తో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.లోపం లేనట్లయితే, విద్యుత్ సుత్తితో నాలుగు రంధ్రాలు వేయండి, విస్తరణ బోల్ట్‌ను రంధ్రంలోకి నడపండి మరియు ప్రతి పరికరాన్ని పరిష్కరించండి;

కేబుల్‌లను ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లోకి కనెక్ట్ చేయండి (గతంలో అందించిన ఎలక్ట్రికల్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం), మరియు క్రమక్రమంగా పవర్ ఆన్ చేసి, తప్పు ఆపరేషన్ మరియు తప్పు కనెక్షన్ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి తనిఖీ చేయండి;

పేరు మరియు ఫంక్షన్ ప్రకారం అవసరమైన స్థానంలో విడిభాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి;(లేఅవుట్‌ని చూడండి);

నో-లోడ్ కమీషన్ కోసం పవర్ ఆన్ చేయండి మరియు కడ్డీ కాస్టింగ్ పరికరం షేక్ అవుతుందా, ప్రింటింగ్ పరికరం యొక్క స్థానం సరైనదేనా మరియు ర్యాపింగ్ పరికరం యొక్క రెండు వైపులా చర్యలు ఖచ్చితమైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి;

ప్రతి చర్యను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, గొలుసు, స్ప్రాకెట్ మరియు ఇతర స్థానాల నుండి ధూళిని తీసివేసి, సరళత మరియు తుప్పు నివారణను నిర్ధారించడానికి లూబ్రికేటింగ్ నూనె మరియు గ్రీజును జోడించండి;

ఇంటర్మీడియట్ పాట్ మరియు గేర్ రోలర్ చ్యూట్ యొక్క స్థానం ప్రకారం లీడ్ అవుట్‌లెట్ పైపును సరిపోల్చండి.లీడ్ అవుట్‌లెట్ పైపు పెద్ద పైపుగా ఉండాలి, చిన్న పైపును కవర్ చేస్తుంది.ఇది కదిలే ఉమ్మడి మరియు వెల్డింగ్ చేయబడదు.అదనంగా, ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి మరియు సులభంగా వైకల్యం చెందకుండా ఉండేలా ఇంటర్మీడియట్ పాట్‌పై సపోర్ట్ పాయింట్‌లను తయారు చేయాలి.మరొక చివర మరియు చ్యూట్ మధ్య కనెక్షన్ కూడా అనువైనదిగా ఉండాలి;

గేర్ రోలర్ అచ్చులోకి లోతుగా వెళ్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి (గేర్ రోలర్ అచ్చులోకి లోతుగా వెళ్లేలా ప్రయత్నించండి).సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, ప్రతిఘటన మరియు అసాధారణ శబ్దం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి కడ్డీ కాస్టింగ్ పరికరాన్ని ఆన్ చేయండి;

ఇంటర్మీడియట్ బాయిలర్ యొక్క రిటర్న్ పైపును కనెక్ట్ చేయండి (రిటర్న్ పైప్ కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా తయారు చేయబడుతుంది);

వైబ్రేషన్ పరికరం మరియు ప్రింటింగ్ పరికరం సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.హాట్ టెస్ట్ తర్వాత ప్రింటింగ్ పరికరం యొక్క లివర్ తప్పనిసరిగా స్థిరంగా మరియు గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడాలి;

లుఫెంగ్ అందించిన ప్రీహీటింగ్ పరికరాలను ఆన్ చేసి, ఫైర్ గన్‌తో మూతిని మండించి, ఆపై సహజ వాయువు వాల్వ్‌ను నెమ్మదిగా తెరవండి.గరిష్ట స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వాల్వ్‌ను నెమ్మదిగా తెరిచి, గరిష్ట దహన విలువను నిర్ధారించడానికి మంటను నీలం రంగుకు సర్దుబాటు చేయండి, ఫైర్ గన్‌ను ఆన్ చేసి, ఫైర్ గన్‌తో అచ్చును ముందుగా వేడి చేయండి;

టార్చ్ యొక్క పొడవు గేర్ రోలర్ మరియు లీడ్ అవుట్‌లెట్ పైపును వేడి చేయగలదో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు పైపు బరువైన వస్తువులతో నొక్కబడకుండా లేదా వేడి సీసంతో స్కాల్డ్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోండి;గాలి బిగుతును గుర్తించడానికి అన్ని ఇంటర్‌ఫేస్‌ల వద్ద గ్యాస్ డిటెక్టర్‌ని ఉపయోగించడం మంచిది;

సీసం మెటీరియల్‌ని కమీషనింగ్ సీక్వెన్స్: కడ్డీ క్యాస్టర్ డ్రైవింగ్ మోటర్‌ను ప్రారంభించి, లీడ్ అవుట్‌లెట్ పైపు, చ్యూట్, గేర్ రోలర్ మరియు మోల్డ్‌ను ఫైర్ గన్‌తో అరగంట పాటు ప్రీహీట్ చేయండి.అప్పుడు సీసం పంపును ఇంటర్మీడియట్ పాట్‌లో ఉంచడానికి సీసం పంపును ప్రారంభించండి.అన్ని ఇంటర్మీడియట్ కుండలు తెరవబడతాయి మరియు సీసం ద్రవంలో కొంత భాగం మొదట స్లాగ్ బకెట్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.15 సెకన్ల తర్వాత, ఇంటర్మీడియట్ పాట్‌ను సగం మూసివేసి, సీసం రిటర్న్ పోర్ట్ నుండి లీడ్ పాట్‌లోకి తిరిగి వచ్చేలా చేయండి.ఒక నిమిషం తర్వాత, చ్యూట్‌ను గేర్ రోలర్ చివరకి తిప్పండి, సీసం ద్రవం నెమ్మదిగా గేర్ రోలర్‌కు ప్రవహించేలా చేయడానికి ఇంటర్మీడియట్ పాట్ యొక్క ప్లగ్‌ను నెమ్మదిగా తెరవండి, అచ్చులో సీసం ద్రవం మొత్తాన్ని గమనించండి మరియు క్రమంగా పెంచండి.సీసం ప్లగ్ తద్వారా సీసం ద్రవం అచ్చు మొత్తాన్ని చేరుకోగలదు;

స్పిండిల్ బిగింపు విఫలమైతే, వెంటనే చ్యూట్‌ను స్లాగ్ బకెట్‌కు తిప్పండి, ఆపై వెంటనే ఇంటర్మీడియట్ పాట్ యొక్క ప్లగ్‌ను మూసివేయండి;

కమిషనింగ్ మరియు సీసంతో ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, ఇంటర్మీడియట్ పాట్‌లోని మొత్తం సీసం బయటకు తీయబడుతుంది మరియు సీసం పైపును సున్నితంగా నాక్ చేయాలి (లోపల మిగిలిన సీసపు స్లాగ్‌ను విడుదల చేయండి),పైపును నిరోధించడం.